Mariseal Katalysator: membrana de poliuretano en capas más gruesas y sin burbujas

MARISEAL® KATALYSATOR es el aditivo acelerador de la gama Maris Saint-Gobain para la membrana de poliuretano Mariseal 250, y su ventaja principal es que permite trabajar con capas más gruesas. Menos capas significa menos pasadas y una colocación más rápida, y el resultado final es mejor porque aparecen menos burbujas. El motivo es químico. Con Katalysator, el curado de la membrana se produce con una sola de las dos reacciones habituales, y se genera menos dióxido de carbono, que es el gas responsable de las burbujas. Este artículo explica de dónde salen las burbujas en una membrana de poliuretano, qué cambia al añadir el acelerador, cómo se dosifica y se mezcla en obra y en qué aplicaciones compensa usarlo dentro del Sistema Mimper 250.

De dónde salen las burbujas en una membrana de poliuretano

Las burbujas de una membrana de poliuretano son dióxido de carbono que queda atrapado en la capa mientras cura. Mariseal 250, la membrana del Sistema Mimper 250, es un poliuretano monocomponente que cura con la humedad del ambiente y del soporte. En ese curado intervienen dos reacciones químicas encadenadas, y una de ellas libera CO₂. Si el gas sale antes de que la superficie cierre, no deja rastro. Si la capa es gruesa, el gas tiene más recorrido hasta la superficie y parte queda atrapado dentro en forma de poro o de ampolla. Por eso la forma habitual de aplicar una membrana monocomponente es en varias capas finas, esperando entre una y otra: cada capa cura con poco espesor y el gas escapa sin marcarla. El precio de ese método es más pasadas y más horas de obra.

Las burbujas de una membrana de poliuretano monocomponente son CO₂ que se genera durante el curado y queda atrapado en la capa. Cuanto más gruesa es la capa, más difícil le resulta al gas salir.

Qué cambia al añadir Mariseal Katalysator

Con Mariseal Katalysator, en el curado de la membrana solo se produce una de las dos reacciones químicas habituales, y por eso se genera menos CO₂ dentro de la capa. Con menos gas atrapado aparecen menos burbujas, aunque la capa sea más gruesa. La de Katalysator indica que permite aplicar la membrana en capas de mayor espesor sin que se formen burbujas, en combinación con Mariseal Fabric en el método húmedo sobre húmedo. La de Mariseal 250 recomienda el acelerador para aplicaciones que exigen capas más gruesas o un mejor resultado estético, y para cualquier aplicación de más de 0,900 kg/m². En obra, eso se traduce en dos ventajas, menos capas para llegar al mismo espesor total y una superficie final más limpia, sin poros.

Datos técnicos de Mariseal Katalysator

La ficha técnica de Mariseal Katalysator lo define como un aditivo acelerador para las membranas de poliuretano de aplicación líquida Mariseal, con dos usos principales: aplicar la membrana en capas de mayor espesor sin burbujas, con Mariseal Fabric en el método húmedo sobre húmedo, y acelerar su curado. La dosificación va del 2 % al 3 % en peso sobre la membrana, y el tiempo hasta poder recubrir la capa baja a 3-5 horas. Hay un dato que conviene tener presente antes de mezclar: al acelerar la membrana también se acorta el tiempo de trabajo con ella, y a 20 ºC la mezcla dura entre 20 y 30 minutos según la proporción. La tabla recoge los valores típicos de la ficha, que no forman parte de la especificación del producto, y la ficha completa está en la página de Mariseal Katalysator.

Datos técnicos de Mariseal Katalysator: aditivo acelerador para membranas de poliuretano Mariseal, dosificación 100:2 o 100:3 en peso, vida útil de la mezcla de 30 min al 2 % y 20 min al 3 % a 20 ºC, recubrimiento en 3-5 horas, color transparente

Fuente: ficha técnica de Mariseal Katalysator (Maris Polymers, 09-07-2024). Valores típicos a 20 ºC.

Cómo se dosifica y se mezcla

Mariseal Katalysator se añade a la membrana en una proporción de entre el 2 % y el 3 % en peso: 0,50 kg o 0,75 kg por cada envase de 25 kg de Mariseal 250. La ficha de la membrana recomienda llegar hasta el 3 % en función de la temperatura y la humedad del día. La mezcla se hace en obra, justo antes de extender, con un agitador mecánico de baja velocidad y el orden que marca la ficha, que se resume en la lista de abajo. El punto que más se nota en obra es la vida útil. Una membrana acelerada también se acorta como material de trabajo: a 20 ºC, la mezcla dura unos 30 minutos al 2 % y unos 20 al 3 %. Conviene preparar solo la cantidad que el equipo puede extender en ese tiempo.

  1. Remover bien la membrana Mariseal antes de usarla.
  2. Añadir la cantidad de Katalysator que corresponda: 0,50 kg (2 %) o 0,75 kg (3 %) por envase de 25 kg.
  3. Mezclar con un agitador mecánico de baja velocidad durante unos 3-5 minutos, insistiendo en las paredes y el fondo del envase hasta que la mezcla sea homogénea.
  4. Verter sobre la superficie preparada y extender siguiendo las instrucciones de aplicación de la membrana.
  5. Aplicar toda la mezcla dentro de su vida útil.

Cuándo compensa usarlo

Mariseal Katalysator compensa sobre todo cuando la obra pide espesor: consumos altos de membrana, refuerzos con Mariseal Fabric o superficies donde el acabado se va a ver. En esos casos permite llegar al espesor total con menos capas y reduce el riesgo de poros y ampollas que tendría una capa gruesa sin acelerar. También ayuda cuando el plazo aprieta, porque la capa se puede recubrir en 3-5 horas y el equipo encadena pasadas en la misma jornada. Donde aporta poco es en una aplicación de capas finas sin requisitos de acabado, y en días de calor la vida útil de la mezcla se acorta todavía más. El acelerador no sustituye a la preparación: el soporte tiene que estar limpio, seco y sano, con una humedad máxima del 5 % según la ficha de Mariseal 250.

Tabla de cuándo compensa usar Mariseal Katalysator: consumos por encima de 0,900 kg/m², refuerzo con Mariseal Fabric húmedo sobre húmedo, superficies con acabado a la vista y plazos ajustados

Preguntas frecuentes

¿Para qué sirve Mariseal Katalysator?

Es un aditivo acelerador para la membrana de poliuretano Mariseal 250. Permite aplicarla en capas más gruesas, con menos pasadas, y reduce las burbujas porque la membrana cura con menos generación de CO₂. Además, la capa se puede recubrir en 3-5 horas.

¿Por qué salen burbujas en una membrana de poliuretano?

Porque una de las reacciones de curado de una membrana de poliuretano monocomponente libera CO₂. En capas gruesas, parte de ese gas queda atrapado antes de salir y forma poros o ampollas. Con Katalysator solo se produce una de las dos reacciones y se genera menos CO₂.

¿Qué proporción de Katalysator se añade a Mariseal 250?

Entre un 2 % y un 3 % en peso: 0,50 kg o 0,75 kg por cada 25 kg de membrana. La ficha de Mariseal 250 recomienda hasta un 3 % según la temperatura y la humedad.

¿Cuánto tiempo hay para aplicar la mezcla?

A 20 ºC, la vida útil de la mezcla es de unos 30 minutos con un 2 % de Katalysator y unos 20 minutos con un 3 %. Hay que preparar solo la cantidad que se pueda extender en ese tiempo.

¿Katalysator es un sistema de impermeabilización?

No. Es un aditivo que se integra en el Sistema Mimper 250, junto con la imprimación, la membrana Mariseal 250, el refuerzo y el top coat que correspondan a cada obra.

Menos capas y mejor acabado, con el sistema completo

Mariseal Katalysator es la forma de aplicar Mariseal 250 con más espesor por capa sin pagarlo en burbujas: menos pasadas, una colocación más rápida y una superficie final más limpia. Aun así, el resultado de una impermeabilización lo siguen decidiendo la elección del sistema, la preparación del soporte y el refuerzo de los puntos singulares, y el acelerador trabaja dentro de ese conjunto. Toda la información sobre la membrana está en la ficha de Mariseal 250. Mimper Spain es el distribuidor oficial de MARIS Saint-Gobain en España. Si quieres revisar con nuestro equipo técnico cómo plantear una aplicación con Katalysator en tu próxima obra, escríbenos y lo vemos contigo.

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