Qué es la poliurea
La poliurea es un impermeabilizante líquido bicomponente que se proyecta en caliente con equipo de alta presión y cura en cuestión de segundos. Forma una membrana continua sin juntas, muy resistente a la abrasión, y por eso se reserva a suelos industriales, depósitos y obras con aplicador especializado. No es un producto de aplicación manual: si busca impermeabilizar una terraza o una cubierta sin equipo de proyección, el sistema que le corresponde es el poliuretano líquido en frío, que se aplica a rodillo o airless, resuelve bien los puntos singulares y tiene menor coste de puesta en obra.
Poliurea o poliuretano, en una línea: poliurea si hay equipo de proyección y se necesita puesta en servicio inmediata; poliuretano en frío en el resto de casos —cubiertas, terrazas y rehabilitación de edificación.
Tabla de Contenidos
La impermeabilización líquida es una de las soluciones más avanzadas y efectivas para la protección de superficies contra la humedad y filtraciones de agua. Dentro de esta categoría, destacan dos sistemas ampliamente utilizados: la impermeabilización líquida a base de poliuretano en frío y la impermeabilización líquida a base de poliurea, que puede aplicarse tanto en caliente como en frío.
Composición química
El poliuretano se compone de Poliol e Isocianato, unidos mediante un agente catalizador como puede ser la humedad ambiental o un agente químico adicional.
La poliurea puede estar compuesta por Poliamina más Isocianato o Poliamina más Poliol e Isocianato. Cuando la cantidad de poliol sea igual o superior al 80% en relación con la cantidad total de poliamina y poliol, estaremos hablando de poliurea pura. En caso contrario, se tratará de una poliurea híbrida, a medio camino entre la poliurea y el poliuretano.
En ambos productos, el tipo de Isocianato escogido definirá si se trata de una membrana aromática (resistente a los rayos UVA) o alifática (estable a los rayos UVA).
Impermeabilización líquida base poliuretano en frío
La impermeabilización con membranas líquidas de poliuretano en frío es un sistema ampliamente utilizado en la construcción por su facilidad de aplicación y alta efectividad en la protección contra la humedad. Se trata de una solución monocomponente o bicomponente que, una vez aplicada, cura y forma una membrana continua, elástica y resistente a la intemperie con una larga vida útil.
Características principales:
- Aplicación en frío: Se puede aplicar con rodillo, brocha o pistola sin necesidad de calentar el producto, lo que facilita su uso en distintos entornos y climas.
- Permeabilidad al vapor de agua: Permite que la estructura «respire», evitando la acumulación de humedad interna.
- Tiempo de curado: Generalmente tarda entre 12 y 48 horas en secar completamente, dependiendo de la temperatura y humedad ambiental. Aun así, el uso de catalizadores puede rebajar estos tiempos de secado hasta 1 o 2 horas, existiendo productos con el catalizador ya incorporado como la membrana Mariseal® 460.
- Uso de refuerzo: Permite el uso de geotextiles de refuerzo como los vellones de poliéster no tejido, los cuales mejoran las prestaciones del poliuretano y proporcionan un control de obra más fiable para los técnicos, ya que si no se aplica el consumo mínimo de producto el vellón no queda cubierto y se detecta visualmente.
- Temperatura de aplicación: Entre 5 y 35ºC, aunque pueden llegar a aplicarse hasta los -5ºC (con retrasos en los tiempos de secado)
Tipos de productos de poliuretano en frío:
- Monocomponente: Producto listo para su uso que cura con la humedad del ambiente. Pueden ser base disolvente o base agua según su formulación.
- Bicomponente: Requiere la mezcla de dos componentes antes de la aplicación, lo que puede mejorar su resistencia química y mecánica.
Impermeabilización líquida base poliurea en caliente o frío
La poliurea es un polímero que, aplicado en estado líquido, reacciona y se convierte en una membrana impermeabilizante continua de alta resistencia y durabilidad. Su aplicación puede realizarse en caliente o en frío, dependiendo del tipo de formulación.
Características principales:
- Aplicación especializada: La poliurea en caliente requiere equipos especiales para su proyección, lo que implica una mayor inversión inicial y la necesidad de mano de obra especializada.
- Barrera de vapor: La membrana aplicada dificulta la transmisión del vapor, creando una barrera de vapor.
- Secado rápido: La poliurea aplicada en caliente cura en cuestión de segundos o minutos, permitiendo su uso en proyectos donde el tiempo de ejecución es crítico.
- Refuerzo condicional: La poliurea en caliente no permite el uso de refuerzos debido a su secado rápido, mientras que la poliurea en frío puede reforzarse con geotextiles de refuerzo al igual que el poliuretano.
- Temperatura de aplicación: La poliurea en frío puede aplicarse con el mismo rango de temperaturas que los poliuretanos, por el contrario la poliurea en caliente debe aplicarse entre los 10 y 25ºC.
Tipos de productos de poliurea:
- Poliurea en caliente: Precisa de un equipo de dos componentes a alta presión que proyecta la poliurea a unos 70ºC sobre la superficie.
- Poliurea en frío: Formulación especial que puede aplicarse sin necesidad de calentamiento, aunque con un tiempo de curado más prolongado que la poliurea en caliente.
Posibles problemas durante la aplicación del poliuretano en frío
Algunos de los problemas que podemos encontrarnos durante la aplicación de las membranas líquidas de poliuretano en frío son:
- Uso de refuerzos inadecuados: Solamente deben usarse geotextiles de poliéster no tejido, otros productos como las mallas reticuladas, fibra de vidrio, etc. no son adecuadas ya que no formarán un conjunto indivisible como el poliéster no tejido.
- Dilución inadecuada: Diluir los productos monocomponentes con diluyentes inadecuados (que no sean xileno puro) o de forma excesiva puede crear problemas de curado y de estabilidad en el poliuretano líquido.
Posibles problemas durante la aplicación de la poliurea en caliente
Algunos de los problemas que podemos encontrarnos durante la aplicación de las poliureas en caliente son:
- Falta de imprimación: Al ser proyectadas a temperaturas elevadas, provocan la evaporación de la humedad residual de la superficie, provocando problemas graves en la adherencia, llegando incluso a despegarse totalmente. Para evitarlo, es fundamental aplicar una buena dotación de imprimación previamente.
- Espesor bajo: Si el espesor es insuficiente la poliurea resultante será menos dura, y tendrá menores propiedades de resistencia químicas, de puenteno de fisuras, etc. Visualmente no es posible controlar el espesor aplicado, ya que no pueden integrar el uso de geotextiles de refuerzo que ayuden a controlarlo, por lo que hay que confiar en la pereza del aplicador.
- Mezcla inadecuada de los componentes: Es vital respetar los valores ambientales de temperatura, temperaturas de proyección y las ratios de mezcla para que el producto final sea el adecuado y no presente fallos de secado y de prestaciones.
Poliurea vs poliuretano: tabla comparativa
| Criterio | Poliurea | Poliuretano |
|---|---|---|
| Aplicación | En caliente, equipo bicomponente de proyección | En frío, con rodillo o airless |
| Curado | Segundos | Minutos u horas, según formulación |
| Equipos | Equipo bicomponente especializado de alta presión | Rodillo, brocha o airless monocomponente |
| Coste de puesta en obra | Más alto (equipo y aplicador especializado) | Más bajo, apto para más tipos de aplicador |
| Refuerzo con geotextil | Posible, aunque menos habitual | Frecuente en puntos singulares y juntas |
| Usos recomendados | Aplicaciones industriales, grandes superficies | Cubiertas, terrazas y rehabilitación de edificación |
Conclusiones
Tanto las membranas líquidas de poliuretano como las membranas líquidas de poliurea son excelentes soluciones como impermeabilización duradera en construcción. Con pequeñas diferencias en sus prestaciones finales (elasticidad, elongación, dureza, etc.), es en su aplicación, fría o caliente, donde se manifiestan diferencias significativas.
La aplicación en frío del poliuretano y algunas poliureas, aporta unos tiempos de trabajo y secado más largos con la posibilidad de colocar junto a ellas refuerzos de geotextil los cuales aportan varias ventajas a estos sistemas de impermeabilización. Además, se pueden aplicar con equipos muy económicos y en superficies de gran y pequeño formato.Por el contrario, la aplicación en caliente de la poliurea seca muy rápidamente, siendo una ventaja en reducción de tiempos, pero conlleva condicionantes importantes como por ejemplo la ausencia de viento durante la aplicación para evitar manchas, temperaturas ambientales más ajustadas y equipos de aplicación muy costosos los cuales ofrecen buenos rendimientos en superficies grandes pero no son rendibles en superficies pequeñas o de difícil acceso.
Si quieres profundizar en la resistencia UV de estos sistemas, consulta también nuestro artículo sobre la durabilidad del poliuretano alifático, y si buscas reforzar la membrana en puntos críticos, revisa el geotextil de refuerzo Mariseal Fabric.
A nivel normativo, los sistemas de impermeabilización líquida basados en poliuretano y poliurea suelen contar con una Evaluación Técnica Europea (ETE), emitida conforme a los criterios de la European Organisation for Technical Assessment (EOTA), que avala su idoneidad técnica para el uso previsto.
Preguntas frecuentes sobre poliurea y poliuretano
¿Qué diferencia hay entre poliurea y poliuretano?
La poliurea se proyecta en caliente con equipo bicomponente y cura en segundos; el poliuretano se aplica en frío a rodillo o airless y cura por humedad ambiente. La poliurea exige aplicador especializado y equipo de alta presión, por lo que se reserva a obra industrial.
¿Se puede aplicar poliurea sin equipo de proyección?
No. La poliurea pura necesita equipo bicomponente de alta presión y temperatura. Si no se dispone de ese equipo, el sistema equivalente es el poliuretano líquido en frío, que se aplica con medios convencionales.
¿Cuál de los dos conviene en una cubierta o terraza?
En cubiertas, terrazas y rehabilitación de edificación, el poliuretano en frío es la opción habitual: resuelve mejor los puntos singulares, permite retoques posteriores y tiene menor coste de puesta en obra. La poliurea se reserva a suelos industriales, depósitos y obras que exigen puesta en servicio inmediata.
