Existen tres factores clave que determinan la durabilidad de los sistemas de impermeabilización líquida basados en poliuretano: una correcta preparación del soporte, el uso de productos de alta calidad y una aplicación cuidadosa.
Una de las características técnicas más importantes que deben cumplir los productos usados en este tipo de impermeabilizaciones es la estabilidad a los rayos UVA. Esta propiedad determinará la durabilidad del sistema impermeabilizante aplicado con respecto al desgaste que pueda ocasionar los rayos del Sol mediante los rayos ultravioleta.
En primer lugar, es importante determinar los tres tipos de resistencia a los rayos UVA que podemos encontrar en las membranas de poliuretano líquido para impermeabilización:
- No resistentes a los rayos ultravioleta: Principalmente membranas de poliuretano con bitumen en su formulación, pensadas para ser aplicadas bajo protección solar. En caso de quedar expuestas, los rayos ultravioleta las consumen en unas pocas semanas.
- Resistentes a los rayos ultravioleta: Se trata de membranas de poliuretano aromáticas, las cuales resisten los rayos ultravioleta, pero despigmentan y reducen espesor con el paso del tiempo (efecto caleo). Cada año la radiación solar reduce su espesor en unas 10-20 micras y al cabo de unos pocos meses de ser aplicadas, cambian su color pasando a un tono más claro.
- Estables a los rayos ultravioleta: Membranas de poliuretano alifáticas las cuales no sufren cambios estéticos ni técnicos en cuanto a sus prestaciones originales con el paso del tiempo debido a las radiaciones ultravioletas.
Como decíamos en el artículo “Poliuretano y Poliurea: Impermeabilización líquida en frío y en caliente” de este mismo blog, las membranas de poliuretano líquido están compuestas de Poliol más Isocianato. El isocianato utilizado en cada caso será el que determinará si la membrana es aromática o alifática.
Isocianatos alifáticos (HDI, IPDI, HMDI): De precio elevado, ofrecen un color estable sin caleo frente a los rayos UVA y tienen una menor elasticidad y una superficie dura como resultado final.
Isocianatos aromáticos (TDI, MDI): Con un precio más bajo, sufren caleo o amarilleamiento bajo los rayos UVA, pero son más elásticos.
Por lo tanto, la formulación del producto determinará su resistencia a los rayos UVA y su durabilidad frente al efecto del Sol.
¿Cuáles son las patologías que pueden ocurrir si se termina un sistema de impermeabilización líquida con un poliuretano aromático?
Como se ha comentado, los efectos del caleo en las membranas aromáticas a causa de los rayos ultravioleta son la pérdida de espesor y la despigmentación o cambio de color.
El hecho de que el sistema impermeabilizante pierda gradualmente espesor, significa una pérdida de prestaciones en cuanto a resistencias mecánicas, lo que podría conllevar filtraciones causadas por movimientos estructurales o por daños mecánicos causados por un tránsito común.
Los problemas que implica la despigemntación van más allá del cambio de color en la propia cubierta o terraza. Cualquier elemento que roce la superficie puede quedar manchado (zapatos, manos, etc.) y la lluvia arrastra el pigmento hacia otras partes del edificio los cuales quedan manchados.
¿Puede utilizarse un poliuretano alifático transparente como acabado en un sistema de impermeabilización líquida?
Cuando se aplica un producto alifático transparente como terminación de un sistema de impermeabilización en una cubierta o terraza, se produce un “efecto lupa” que termina por degradar la membrana aromática de debajo y la terminación alifática transparente.
El hecho de que el producto superior sea transparente permite el paso de loa rayos ultravioleta hasta la membrana aromática inferior, lo que provoca su merma en micraje y cambio de color como hemos visto. Además, este hecho afecta también a la capa alifática superior, la cual se desprende y se agrieta a causa de este efecto. Por lo tanto, el hecho de utilizar un acabado alifático sin pigmentar termina en un resultado fatal para la durabilidad de la impermeabilización.
Como hemos visto, entre las propiedades técnicas más relevantes para determinar la durabilidad de un sistema de impermeabilización líquida, se encuentra la resistencia a los rayos UVA ya que esta determina la capacidad del sistema para mantener sus prestaciones frente a la radiación solar. Existen tres niveles de resistencia: membranas no resistentes, resistentes (aromáticas) y estables (alifáticas). Las membranas aromáticas pierden espesor y color con el tiempo, lo que reduce su eficacia y puede generar manchas. Por otro lado, las membranas alifáticas mantienen sus propiedades técnicas y estéticas lo que garantiza una larga durabilidad. Además, el uso de acabados alifáticos transparentes puede ser contraproducente debido al “efecto lupa”, acelerando el deterioro del sistema. Por tanto escoger un producto adecuado para quedar expuesto a la intemperie como Mariseal® 400 o Mariseal® 460, es esencial para obtener una impermeabilización duradera.
